亜鉛は鉄より卑な金属（亜鉛は鉄よりもイオン化傾向が大きい）であり、電気化学的に鉄を防食することから亜鉛めっきは、鉄の防錆めっきとして欠かすことが出来ない。また、他のめっきに比べ原料である亜鉛のコストも安いことから自動車部品をはじめとして家電、建材など多くの鉄鋼製品の防錆めっきとして、亜鉛めっきは極めて重要である。

　鋼板に電気亜鉛めっきはめっきしただけでは亜鉛の白錆が発生し、めっきの外観がすぐに損なわれることから、亜鉛めっきのままで使用されることはほとんどなく、多くの場合は後処理として目的に応じたクロメート処理（化成処理）が施される。亜鉛めっきした鋼板は、クロメート処理によって耐食性が著しく向上するだけでなく、めっきの外観や特性も改善される。クロメート処理には以下の４種類がある。

後処理の種類	タイプ	外観色調	使用条件・目的
ユニクロ （光沢クロメート）	外観型 耐食型	青銀白色 青又はセミイエロー	外観を重視し、耐食性をさほど重視しない 耐食性を重視
クロメート （有色クロメート）		黄色又は、虹色	耐食性を重視。
黒色クロメート	外観型 耐食型	黒色 黒色	耐食性は良好で、装飾部品に利用されるなど外観を重視。耐摩耗性を重視しない。 耐食性・耐候性を重視。
緑色クロメート		オリーブ色	過酷な腐食環境で使用に耐える、耐食性を重視。

　銅は腐食されにくく、軟らかで延びが良く、加工性に富み、熱や電気を良く伝える特性を持っている。

　装飾用などでは、ニッケルめっき等の下地めっきとして使用されることが多い。

　単独の特性としては、抗菌性・熱伝導性・電導性・高周波特性・半田付け性・ボンディング性・接着性・低接触抵抗・二次加工性・浸炭防止性がある。　後処理（化成着色）により、古銅色や青戻し、鉄さび色、斑朱銅（黒と赤の混合）、青銅色等の渋い色調が得られる。

　近年の電子工業を支える技術として、スルホール銅めっきという、プリント基板製造の一工程として、基板（合成樹脂板）の小径の穴に銅めっきを行う特種なめっきもある。

　ニッケルめっきは100年以上前から行われており、もっとも用途の広いめっきで、耐食性にすぐれ銀白色の美しい色合いから装飾的価値が高い、又、耐薬品性が強く、光沢も良く変色しにくいなどの優れた特性がある。

　光沢を必要とする装飾めっき（装飾クロム、金、真鍮めっき等）の下地としても多く利用される。

　耐摩耗性・高硬度・耐食性・低摩擦係数・耐熱性・非粘着性などの特徴があり硬質皮膜として広く採用されている。

（現在、国内では数社しか出来ないＩＣの樹脂モールド金型の精密硬度クロムめっきの開発もほぼ終了し受注を始めた。）

　金は高価であるが、外観が美しく、長期間変色せず、耐食性に優れているので、装飾用のめっきとして古くから利用されてきた、最近では、電導性・高周波特性・低接触抵抗・光反射性・耐候性・熱伝導性・半田付け性・ボンディング性・抗菌性などの優れた特性から電子・半導体部品を中心に重要な機能的役割を果たしている。 　　

　金めっきでは金のイオン化傾向が小さいため、ピンホールがあると素材が陽極（アノード）となって腐食が促進される。薄い金めっきでは、素材の腐食防止のために下地めっきとしてニッケルめっきをつけることが多い。

　銀は白色で金より硬く銅より軟らかく金に比べて安価である。潤滑性・高周波特性・低接触抵抗・耐熱性・熱吸収性・熱伝導性・半田付け性・ボンディング性・抗菌性などの特性から、電機部品、食器、装飾部品、医療用器材部品、楽器などのめっきに使用される。

　錫は軟らかく展延性に富み溶融点（231.9℃）の低い銀灰色の金属であり、熱伝導は銀の1/3で、電気伝導度は1/7である。

人体に害の少ない錫は、食器などに使用され、有機酸に強いので缶詰のめっきに使用される。又、半田付け性が良いので、電気、電子部品のめっきに多く使用されている。

（余談：薄鋼板上の錫めっきはブリキと呼ばれ、缶詰、食器、玩具などに使用されている。）

　電気を使わずに化学的にニッケルを析出させる。めっきの厚みは均一で、厳しい寸法公差にも対応出来る。

　非磁性・非晶質の皮膜で、耐食性・耐薬品性・耐摩耗性に優れている。めっき後に熱処理を行うと、硬質クロムと同等の硬度・耐摩耗性を有するようになり、磁性体となり結晶質となる。

　電気分解を利用して金属表面の凹凸をならし光沢をあたえる方法で、電解液中で陽極側に被研磨体を置き溶解（研磨）する。光沢性・平滑性・洗浄性・耐食性・汚染防止の特性がある。電子工業では機械加工された半導体の表面を電解研磨し、表面の不純物の原因となるものを除去するのに利用されている。

　機械研磨では、研磨剤の素地への食い込みや、研磨による残留応力、加工変質層が存在するが、電解研磨ではこれらがないため、洗浄性・耐食性の点で大きく勝る。

　通常、テフロンという言葉は、アメリカのデュポンシ社の登録商標で、テトラフルオロエチレンの乳化重合により微粉状として得られる。耐熱性・耐寒性・耐薬品性・耐候性・電気絶縁性・低摩擦特性・非粘着性を非常に高いレベルで持っている。

（通常のテフロン塗装では、前処理としてブラストを行う為、薄板物では変形の問題が発生するが、当社では独自の前処理を開発しこの問題を解決している。又、長尺小径パイプ内面への処理も可能である。）