めっきの知識
めっき加工の流れ
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めっき加工は、製品をめっき液に浸けるだけでは完成しません。素材の表面を適切に処理し、目的に応じためっきを施し、最後に品質を確認するまで、多くの工程を経て完成します。
1. 製品の受入・確認
お預かりした製品の材質、形状、寸法、数量、外観を確認します。また、めっき仕様や品質要求についても確認し、適切な加工方法を決定します。
2. 前処理（洗浄・脱脂）
製品表面に付着した油分や汚れ、酸化膜などを除去します。前処理が不十分な場合、めっきの密着不良や外観不良の原因となるため、非常に重要な工程です。
3. 治具への取付け
製品を専用の治具に取り付けます。治具は製品へ電気を流す役割を持ち、めっき品質を左右する重要な設備です。製品によっては治具の接触部に通電跡（接触跡）が残る場合があるため、用途に応じて接点位置を工夫します。
4. めっき処理
製品をめっき槽に浸け、電気や化学反応を利用して金属皮膜を形成します。めっきの種類や膜厚、品質要求に応じて、電流や処理時間などの条件を管理しながら加工を行います。
5. 水洗・後処理
めっき後は十分に水洗し、めっき液を除去します。必要に応じて防錆処理やクロメート処理、熱処理などの後処理を行い、耐食性や機能性をさらに向上させます。
6. 乾燥
水分を十分に除去し、製品表面を乾燥させます。乾燥が不十分な場合はシミや腐食の原因となるため、適切な方法で乾燥を行います。
7. 検査
外観、膜厚、密着性、寸法などを確認し、お客様の要求仕様を満たしていることを検査します。必要に応じて、耐食性試験や電気特性試験などを実施することもあります。
8. 梱包・出荷
検査に合格した製品は、輸送中に傷や汚れが付かないよう適切に梱包し、お客様へ納品します。
めっき品質は、前処理から検査まで、すべての工程が適切に管理されることで初めて確保されます。製品の用途や求められる性能に応じて最適な加工条件を選定することが、高品質なめっきを実現するための重要なポイントです。
1. 製品の受入・確認
お預かりした製品の材質、形状、寸法、数量、外観を確認します。また、めっき仕様や品質要求についても確認し、適切な加工方法を決定します。
2. 前処理（洗浄・脱脂）
製品表面に付着した油分や汚れ、酸化膜などを除去します。前処理が不十分な場合、めっきの密着不良や外観不良の原因となるため、非常に重要な工程です。
3. 治具への取付け
製品を専用の治具に取り付けます。治具は製品へ電気を流す役割を持ち、めっき品質を左右する重要な設備です。製品によっては治具の接触部に通電跡（接触跡）が残る場合があるため、用途に応じて接点位置を工夫します。
4. めっき処理
製品をめっき槽に浸け、電気や化学反応を利用して金属皮膜を形成します。めっきの種類や膜厚、品質要求に応じて、電流や処理時間などの条件を管理しながら加工を行います。
5. 水洗・後処理
めっき後は十分に水洗し、めっき液を除去します。必要に応じて防錆処理やクロメート処理、熱処理などの後処理を行い、耐食性や機能性をさらに向上させます。
6. 乾燥
水分を十分に除去し、製品表面を乾燥させます。乾燥が不十分な場合はシミや腐食の原因となるため、適切な方法で乾燥を行います。
7. 検査
外観、膜厚、密着性、寸法などを確認し、お客様の要求仕様を満たしていることを検査します。必要に応じて、耐食性試験や電気特性試験などを実施することもあります。
8. 梱包・出荷
検査に合格した製品は、輸送中に傷や汚れが付かないよう適切に梱包し、お客様へ納品します。